高品質家具生產時對于每一個加工步驟都有很高的要求，這包括封邊時不得有開膠缺頭，漏封疊封，跑偏壓痕等現(xiàn)象，加工時的全自動封邊機涂膠要均勻，才能保證家具封邊的質量。

如果封邊機在涂膠過程中出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象，不僅會導致產品外觀不美觀，還會由于封邊不牢固影響家具的使用壽命，產品質量大打折扣。那么，如何應對全自動封邊機涂膠不均勻的現(xiàn)象呢？教你幾招輕松搞定！

造成全自動封邊機涂膠不均勻的原因有很多，比如機頭不在同一水平線上或者機頭擺動幅度過大；進膠滾輪不平衡或拱形；設備吸盤或靠板不平；膠噴嘴堵塞或破損等都可能使全自動封邊機涂膠不均勻，當出現(xiàn)這一現(xiàn)象時，我們可以采取以下措施：

1、檢查膠水質量

封邊膠水的種類和質量會直接影響涂膠的均勻性。在選擇膠水時，應該考慮到加工材料和封邊條的特性以及使用環(huán)境，高粘度的膠水不適合高速封邊，容易導致涂膠過后，而過低粘度的膠水在高速運轉下可能會出現(xiàn)漏膠的情況。

在實際操作中，應選擇適合該工序的膠水，并按照生產廠家給出的使用說明來配置膠水比例，避免稀釋不當導致涂膠不均勻。

2、清潔涂膠系統(tǒng)

定期清潔涂膠系統(tǒng)，包括噴嘴、管道、泵等部件，確保沒有膠水殘留或者堵塞，以保證涂膠的均勻性。另外，定期清洗和更換涂膠系統(tǒng)的滾輪和刮刀等部件，有助于全自動封邊機涂膠系統(tǒng)正常運行。

3、調整工藝參數

比如溫度、濕度、涂膠速度和壓力等，這都是影響涂膠均勻性的重要因素。膠水的性能在不同的溫度和濕度條件下會有所變化。高溫可能會導致膠水流動性增加，而低溫則可能會讓膠水變得過于粘稠，影響噴涂效果。

涂膠的速度和壓力也會影響其均勻性，壓力過大會造成板材表面的凸起，影響外觀，而過小則會導致膠水無法均勻分布，也同樣影響封邊質量。

對于全自動封邊機還應該注意日常的清潔維護和保養(yǎng)，這些都有助于維持設備的運行穩(wěn)定和涂膠的均勻性，保證封邊質量。同時對于封邊完成的部件要注意進行質量檢驗，對于不合格的部件應及時進行處理。